记得我在上汽通用五菱工作期间，曾经发生过这样一件事：我的同事接到一个车间打来的电话，说是采购部新买的设备出问题了，问怎么处理？这位同事在电话里哦了一声，就将电话挂了。

接着又拿起电话拨通了采购部的电话，说：总装车间说你们采购的某某设备出问题了，请你到现场处理下。

我正好坐在对面，感觉不太靠谱，就问他：你这样电话通知，他会去吗？

他笑着说：应该会去吧。

我说：你没去，凭什么肯定他会去呢。

于是我带这位同事一起去了现场。幸亏去了现场，那时生产线已经停了，员工坐在地上休息；没过几分钟，主管生产的副总也到现场了。

这件事然我深刻地认识现场的重要性。后来，我在燕京漓泉也碰到了类似的事情：当时我们正与制造部门召开一个专题会议，会议进行中，一位工段长急冲冲地走到制造经理旁边小声报告了一个现场问题，这位经理给他交代了一番让他出去了。我正好在旁边，看表情，我感觉问题比较严重，于是问他：“发生了什么事情”？他说：“二氧化碳管道进水了”。我又问：“后果怎么样”？他告诉我：“二氧化碳管道不能进水的”。问题严重了，于是提议中止会议，与制造经理一起赶到现场。

等我们来到现场，发现生产线正在轰隆隆的运行。经理一看很生气，说：“我刚交代停线检查，怎么还开着”。我提醒他看看故障点再说。结果来到故障点，二氧化碳管道仍然积着液体。问现场员工，回答是刚刚排掉了，这些是重新积下来的。经理更生气，转身就要出去找技术经理。我说不要找了，先将生产线停下来，然后电话告诉他我们正在现场，有问题请他来一下。当时技术经理正在开会，不情愿来。后来说顾问老师也在，才勉强来了。技术经理到现场一看，吓了一跳，说：“怎么会出这样的事情”。我们于是问他：“现在怎么办”？技术经理急切地说：“这事很严重，我们需要报告领导”。我接着说：“那好，直接请领导到现场来吧”。

领导和相关部门人员来到现场后，现场作了分析，分头组织人员检查液体成分和来源。经过两个小时的协同作战，终于在另一个车间的二氧化碳输送端找到了根本原因：由于工艺设计的疏漏，在管道与外界温差过大的情况，操作人员在排气清洗时会因为气压骤降引发另一管道的酒液倒灌的现象。

事实告诉我们，只有在线响应，才能真实了解情况，并通过团队的力量，根本解决问题。

好吧，精益故事就分享到这里，谢谢！