我曾经受邀参观一家为航空公司提供配餐服务的大型食品公司。
这家公司的设备非常精良,管理也比较规范;但是,我在参观过程中,也惊讶地发现,他们加工餐后水果过程就像摆地摊一样,隐藏了很多问题。让我们一起来看一下当时拍的视频。

首先,工人手里拿着一个大大的料箱,里面装了已经切好的西瓜片,由于挤压,水分已经流出来了;
然后,工人往一大片食品盒中逐一添加水果,大家试想一下,如果让你来做,会不会一不留神造成漏装呀?
而且,水果是很容易氧化的,这样大批量作业,从加工到封装的周期需要长达20分钟,已经很难做到新鲜了。
其实,要解决这些问题也很简单:只要将批量作业改成流程作业就行了。为方便说明,我制作了一个批量生产改流程作业的动画示例。
假设有一个生产电脑的工厂,包含主机生产、显示器生产、组装检测等三道工艺。如果采用批量作业,每个工艺的批量为10,那么生产第一台电脑将需要21分钟,在制品将达到20个,而且极可能造成批量质量事故;
如果改成流程作业,首先生产一台主机,然后流到下道工序生产显示器,再流到下道工序进行组装检测,那么,生产出第一台电脑只需要3分钟,在制品可以减少到2个,而且只要出现质量问题,立即可以发现。
好吧,精益故事就分享到这里,谢谢!