2008年7月29日下午，发动机事业部组织各个分厂和职能部门的管理人员参观曲连厂和化油器厂精益生产取得的成果。主要参观我们化油器厂的专题改善、样板线、质量站、机油泵拉动式生产等四大业务模块。参观过程由高厂长做向导，大家相互探讨生产管理经验，互相学习，取得明显成效。

    来到化油器厂第一感觉就是四块大板竖立在面前，这四块目视板所呈现的内容是5、6月份车间主任、班组长、一线员工的100多项改善成果。虽然说这些改善成果产生的直接经济效益有所不同，但是这都是我们厂员工通过转变思想观念，辛辛苦苦劳动所取得的成果。有了大家思想上的转变和实际行动，我们厂车间班组基础工作的面貌正在发生一场聚变。 有人会说“贴个小小标签”也是改善？我想试问在贴标签以前，工人拿错工具造成浪费，却没有人主动去贴这个小小的标签来防止错误的再发生呢？在精益生产这场变革中，思想的转变是非常艰辛和重要的。为什么很多改善我们以前没有意识到，或者意识到了没做或者没做好呢？行动起来的人是永远值得尊重的！

    样板线之建立起到现状已经2个多月，在咨询老师和项目经理高光先的带领下，液刹金工车间主任林国平、样板线班组长华望光、精益员李松共同协作下应用七大工具来建设我们的样板线。（七大工具包括过程认证及现场改善、5S及目视化管理标准化工作、多能工培训、质量站专题改善、看板管理、设备管理及维护。）建设中的样板线真正实现了流水线生产，并且实行定拍生产，并且发现出许多问题，并且及时得到了解决。定拍生产能够使工人的生产工作紧张而有序，并且对工装和设备的稳定性、员工的素养、毛胚的质量、生产的管理的要求是比较高的。其中一个环节出了问题就会破坏“定拍生产”。我们通过定拍生产可以检验我们管理工作，并且发现我们为生产服务工作中的不足，进而解决问题到底提高管理水平的目的。

    质量站的建立是将质量站所控制工序的质量问题一一暴露出来，并且控制不稳定因素。减少报废量进而达到控制产品质量问题的目的。在CG化油器三面镗金加工工序建立质量站，三面镗工序是整个CG线的关键工序，同时也是CG线的瓶颈工序，加工报废量大。

    质量站对出现的问题按重要度分类收集，并且按照不同类别制定相应的报警次数。问题量达到报警线后质量站长陈志宏会召集相关人员合力解决相关问题。从质量站建立到现在，对各类问题控制比较理想。如重点问题柱塞孔与主喷孔的同轴度比较差，通过问题的收集、报警、组织相关人员讨论形成措施，落实责任人和完成时间。毛胚厂家解决了毛胚的一致性，重新制作工装改变了定位方式等措施的实施，在此后的产品质量跟踪过程种发现柱塞孔与主喷孔的同轴度问题得到明显改善。下面是取得的成果。
 
    质量站从运行为我们提供了一个系统解决和控制质量问题的方法。在实践中证明了质量站的作用是非常突出的。接下来会增加质量站点的数量。

    为了提高工厂的生产管理和组织能力，我们首先在机油泵装配车间建立起机油泵拉动式生产系统。为了提升仓库管理水平，在机油泵仓库建立仓库5S及仓库及目视化管理、建立物料地址系统、基础数据收集和库位期量标准设定、零件包装的标准化、建立机油泵车间仓库生产物流管理系统。整个拉动模式的建立和初步运行暴露出很多问题，我们下一步就是针对相关问题继续做整改。我们不怕发现自己的问题，就怕遇见问题不解决，却互相推诿掩盖。

    参观交流总结会上郑总再次强调事业部推行精益生产决心，精益生产对我们工厂的发展的重要性。精益生产的推行已经四个月了，所取得的效果是比较明显的，希望我们继续努力各兄弟厂要相互学习，多交流经验进而提升整个事业部的管理水平。