哈尔滨东安集团公司本着“科技唯先、管理精益”的发展理念，以推行精益管理模式为突破口，通过全面实施均衡生产、5S管理、全面生产维护、信息化建设等管理手段，促进企业快速发展。

     2007年，随着航空产品市场的进一步扩大，东安集团公司面临的科研、批生产任务异常繁重，再靠以前“救火式”的方式来组织生产，已经无法满足生产急需。对此，公司大力推进均衡生产，推行“拉动式”生产模式，均衡地制定装机计划，基本做到批生产按需生产，准时交付。针对科研产品较多、加工难度大、交付节点紧状况，公司要求生产管理人员了解加工动态，及时调整计划，保证了科研产品能够按计划有序进行。在生产过程中，公司加强了生产信息的沟通交流，协调解决影响生产均衡进行的各类问题，使公司的产品质量稳步提高，无效加班大幅度减少，能源消耗明显降低。2007年，各车间的计划完成率均达到99%以上，公司全面实现了均衡生产。

    以5S管理为前提，提升职工素养和现场管理水平。公司全面推行了5S管理工作。同时进行了拆棚还绿、清运残土垃圾、净化生产环境的整理工作。公司还按照企业CI标准对厂房进行了统一规划；对生产现场进行了统一布局；对生产设备的摆放、通道区域进行了划分；对工装、工位器具、零件等摆放的区域和标识做了明确的规定……5S管理的大力实施，规范了生产一线人员操作行为，提高了企业的现场管理水平和职工素养，为精益生产的稳步推进奠定了基础。

    以全面生产维护(TPM)为主，完善设备可视化管理，提高生产能力。东安集团公司大力加强设备管理，实行设备管理区域责任制，整顿机电修人员素质。同时以提高生产能力为中心，重点推行了TPM管理。通过全员参与、自主维护，改变了原有的操作维护方法，完善设备管理手册，逐台建立设备清洁保养标准，强化了设备的全过程管理，实现设备管理从维护型向预防型转变。公司还增加设备故障分析、计划、改善等方面的可视化内容，建立设备故障分析体系。目前，设备完好率达到98.7%以上，故障停机率由原来的5%降低到1.05%，设备的三保、定检计划完成率均达到100%，各项指标均居行业前列。

    随着航空产品系列化、专业化的发展，东安集团公司启动了信息化建设，建立并完善了企业网管中心及网络信息中心。为了加强生产过程控制和产品质量，公司充分利用信息化手段，开发实施了生产作业计划、工具库房、半成品库房等管理系统，及时了解和掌握信息，保证生产管理的科学性和有效性。公司对生产现场进行了可视化管理，通过安装警示标识和应急处理示板，提高了现场管理水平。

    为了提高工艺规程的可操作性和公司工艺技术水平，促进精益生产稳步推进，从2007年3月份起，东安集团公司深入开展了工艺规程细化和技术攻关。通过对冷热工艺规程进行分类、复查，完善和细化了工艺规程，减少了工人误解图纸、误操作等现象，提高了产品生产效率和产品质量。同时为了推进数控程序的优化管理，提高数控机床效率和利用率，公司还制定了数控加工切削参数优化系统推广实施方案，开展了数控机床增效活动，通过对编程参数和程序进行优化，提高了瓶颈工作的加工效率。

     2007年，东安集团公司的发展是空前的，销售收入比上一年增长30%以上，航空产品的科研生产创造了有史以来的最好成绩。是精益管理方式的全力推进，促进公司又好又快发展。